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氧化鋅回轉窯工藝流程:   一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。   二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭?,較后將顆?;旌狭贤度胙趸\回轉窯中進行冶煉。   三、在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤。   四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。.....查看更多
陶粒砂回轉窯的特點:   1、陶粒砂回轉窯的結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等,   2、陶粒砂回轉窯的溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長、   3、陶粒砂回轉窯有先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。 陶粒砂回轉窯結構及工作原理:   一、陶?;剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。   二、窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的.....查看更多
金屬鎂回轉窯:   我公司專業生產金屬鎂回轉窯整套設備和工藝:工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm),用回轉窯燒結,煅燒成煅白,經冷卻機冷卻,再經過球磨機磨成粉,再經壓球機壓成球,經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團,裝入耐熱不銹鋼還原罐內,置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂,經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。 金屬鎂回轉窯設備配置明細:  ?。?、年產5000噸金屬鎂設備配置   400.....查看更多
鋁礬土回轉窯介紹:   我廠針對傳統高鋁礬土球頂轉爐煅燒溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點。開發研制了高鋁礬土煅燒回轉窯與傳統的煅燒方法相比有如下特點:  ?。?、能耗低,比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%,產品質量上乘,穩定性好,具有較強的市場價格優勢。  ?。?、操作簡單,可靠,人員少,工藝穩定。  ?。?、環境污染小,維護量低,運轉率高。  ?。?、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。  ?。?、可升級到自動化控制,系統更加******、穩定。 鋁礬土回轉窯結構特點: .....查看更多
高嶺土回轉窯簡介:   高嶺土煅燒窯,別名:鋁礬土煅燒窯。高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中。具有良好的可塑性和高 的粘結性、優良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。 高嶺土回轉窯工藝:   內熱式回轉窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、 產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。 高嶺土回轉窯應用:   煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等.....查看更多
活性石灰回轉窯 :   河南瑞光承接日產1000噸以下的活性石灰回轉窯成套系統工藝設計及其成套設備,并實現交鑰匙工程,并可根據客戶要求承接三大主機設備(回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器)、電器控制系統的設計與制造,以及耐火材料。Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯,是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 活性石灰回轉窯技術特點:   1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并.....查看更多
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